Маслоотделители
Маслоотделитель холодильной установки — важный элемент компрессорного агрегата, от его правильного расчёта и конструкции зависит работа всей холодильной системы.
Основная функция маслоотделителя — удаление масла из потока паров хладагента высокого давления на линии нагнетания и его возврат в компрессор.
При работе холодильного компрессора некоторая часть масла захватывается парами хладагента и уносится из компрессора. Масляные пары и мельчайшие капли масла попадают в конденсатор и дальше в испарительную систему, где оседают в нижней части аппаратов и затопляют теплопередающие трубки. Это может привести к выходу из строя оборудования.
Монтаж маслоотделителя позволяет избежать критической потери масла в картере, что способствует эффективности системы, за счёт замедления циркуляции вещества в холодильном контуре.
Чаще всего маслоотделители устанавливаются в системах, функционирующих при невысоких температурных показателях, оснащенных линиями перепуска масла, имеющих непостоянную производительность, с несмешивающимися холодильными агентами, с испарителями затопленного типа, не возвращающими масло.
При правильном дизайне и установке маслоотделитель позволяет сэкономить до 30% электроэнергии.
Преимущества использования маслоотделителей в холодильных установках:
- Предотвращение повышения уровня масла в оборудовании. Это помогает избежать появления масляной плёнки на внутренней стороне конденсаторов, испарителей и прочих теплообменников.
- Защита компрессоров от поломок, вызванных недостаточной смазкой. Если холодильное масло не возвращается обратно в компрессор, возникают проблемы со смазкой, что может привести к его поломке.
- Увеличение эффективности системы. Это происходит за счёт снижения интенсивности циркуляции масла в холодильном контуре.
- Предотвращение накопления масла в застойных зонах, что предотвращает гидроудар при их опорожнении.
Кроме того, в циклонных маслоотделителях при правильном выборе эффективность улавливания масла может достигать 99%.
